Wie verbinde ich die Terminals? Spezifikationen und Modelle von Klemmenblöcken

Reihenklemmen sind gängige Grundbauteile in der Elektronikindustrie. Sie dienen in erster Linie der effektiven Übertragung von Zwischenmedien wie Signalen und Strom. Es gibt viele Arten von Klemmenblöcken. Wie sollten wir sie verdrahten?

1. Die Anschlüsse sollten gleichmäßig und in geringem Abstand über die gesamte Fläche verteilt sein.
2. Klemmenblöcke sollten nicht die gesamte Oberfläche einnehmen. Am Rand des Bretts muss eine Lücke vorhanden sein. Die Größe des Spalts hängt von der Größe der Leiterplatte und der Montageart ab.
3. Unter normalen Bedingungen sollten alle Anschlusskomponenten auf derselben Seite der Leiterplatte platziert werden. Wenn die oberen Komponenten zu dicht gepackt sind, können Komponenten mit begrenzter Höhe und kleinen Heizbasen, wie z. B. Chip-Widerstände, Chip-Kondensatoren und Chip-ICs, auf der unteren Schicht platziert werden.
4. Das Terminallayout sollte sich nicht vertikal überlappen. Zwischen benachbarten Bauteilen sollte ein gewisser Abstand eingehalten werden, um Kollisionen zu vermeiden.
5. Um die elektrische Leistung der Klemmenblöcke sicherzustellen, sollten die Komponenten auf einem Raster platziert und entweder parallel oder senkrecht zueinander angeordnet werden, um ein ordentliches und ordentliches Erscheinungsbild zu gewährleisten. Im Allgemeinen sollten sich Komponenten nicht überlappen und kompakt angeordnet sein, wobei Eingabe- und Ausgabekomponenten so weit wie möglich voneinander entfernt platziert werden sollten.
6. Die Einbauhöhe der Reihenklemme sollte möglichst gering gehalten werden. Typischerweise sollten der Komponentenkörper und die Anschlüsse nicht mehr als 5 mm über die Oberfläche hinausragen. Wenn die Höhe zu hoch ist, verringert sich die Stabilität der Klemmenleiste gegenüber Vibrationen und Stößen, wodurch sie anfälliger für Stürze oder Kollisionen mit benachbarten Bauteilen wird.
7. Die Richtung der Bauteilachsen sollte anhand der Einbaulage und dem Zustand der Hochstromanschlüsse der Leiterplatte in der Endmontage ermittelt werden. Generell sollten Bauteile in aufrechter Position innerhalb der gesamten Maschine an der Achse größerer Bauteile ausgerichtet werden. Dadurch wird die Stabilität der auf der Leiterplatte befestigten Bauteile verbessert.

Um zu verstehen, wie Klemmenblöcke verdrahtet werden, müssen wir zunächst mit den Verdrahtungsmethoden für Klemmenblöcke vertraut sein:

1.Schraubverbindung

Beim Schraubanschluss handelt es sich um eine Methode zur Verwendung von Schraubklemmenblöcken. Es ist wichtig, auf die maximalen und minimalen Drahtquerschnitte sowie das maximal zulässige Anzugsdrehmoment für Schrauben unterschiedlicher Größe zu achten.

2.Löten

Die gebräuchlichste Verbindungsart ist das Löten. Für eine erfolgreiche Lötverbindung muss eine metallische Kontinuität zwischen dem Lotmaterial und der zu lötenden Oberfläche bestehen. Bei kaltgepressten Anschlüssen ist die Schweißbarkeit der wichtigste Faktor. Zu den üblichen Beschichtungen für die Lötenden von Anschlussringen gehören Zinnlegierungen, Silber und Gold. Reed-Kontakte haben Schweißlaschen in verschiedenen Formen, z. B. gestanzt, mit Laschen oder gekerbt für übliche Schweißenden. Lochkontakte verwenden häufig gebohrte Lichtbogenkerben für gemeinsame Schweißenden.

3. Crimpen

Crimpen ist eine Technik, mit der Metall innerhalb bestimmter Grenzen komprimiert und verdrängt wird, um Leiter mit Kontaktpaaren zu verbinden. Eine gute Crimpverbindung erzeugt einen Metall-zu-Metall-Fluss, der dazu führt, dass sich sowohl der Draht als auch das Kontaktmaterial symmetrisch verformen. Diese Art der Verbindung ähnelt einer Kaltschweißverbindung und kann eine bessere mechanische Festigkeit und elektrische Kontinuität bieten. Es ist auch in der Lage, härteren Umgebungsbedingungen standzuhalten. Crimpen gilt im Allgemeinen als dem Löten überlegen, insbesondere bei Hochstromanwendungen, bei denen Crimpen verwendet werden muss. Für den Crimpvorgang sind spezielle Crimpzangen oder automatische bzw. halbautomatische Crimpmaschinen erforderlich. Die Leiterhülse des Kontaktpaares sollte gemäß den Spezifikationen der Kaltpressklemmen richtig ausgewählt werden. Es ist wichtig zu beachten, dass Crimpverbindungen dauerhaft sind und nur einmal verwendet werden können.

4. Einpacken

Beim Wickeln wird der Draht direkt um einen abgewinkelten Kontaktstift gewickelt. Beim Wickelvorgang wird der Draht unter kontrollierter Spannung umwickelt und an den Ecken des Kontaktpfostens festgedrückt, sodass eine sichere, luftdichte Verbindung entsteht. Beim Wickeln von Drähten müssen mehrere Anforderungen erfüllt sein: Der Nenndrahtdurchmesser sollte im Bereich von {{0}},25 mm bis 1,0mm liegen. Wenn der Drahtdurchmesser nicht größer als 0,5 mm ist, sollte die Dehnungsrate des Leitermaterials mindestens 15 % betragen. Bei Drähten mit Durchmessern über 0,5 mm sollte die Dehnungsrate des Leitermaterials mindestens 20 % betragen. Zu den Wickelwerkzeugen gehören Wickelpistolen und feststehende Wickelmaschinen.

5. Durchstoßverbindung (Insulation Displacement Connection)

Die Punktionsverbindung, auch als Isolationsverdrängungsverbindung (IDC) bekannt, ist eine Anschlusstechnik, die in den 1960er Jahren in den USA erfunden wurde. Es ist für seine hohe Zuverlässigkeit, niedrige Kosten und Benutzerfreundlichkeit bekannt. IDC wird in verschiedenen Anschlussklemmenblöcken für Leiterplatten und kaltgepressten Anschlüssen, wie z. B. Ringkabelschuhen, weithin eingesetzt. Diese Methode eignet sich für Flachbandkabelverbindungen, da kein Abisolieren der Isolationsschicht des Kabels erforderlich ist. Die Spitze der „U“-förmigen Kontaktzunge des Anschlussklemmenblocks dringt in die Isolationsschicht ein, sodass der Leiter in den Schlitz der Kontaktzunge gleiten und sicher geklemmt werden kann, wodurch eine feste elektrische Verbindung zwischen dem Kabelleiter und der Anschlusszunge entsteht. Für IDC sind nur einfache Werkzeuge erforderlich, es müssen jedoch Kabel mit bestimmten Drahtstärken verwendet werden.

Klemmenblockmodelle und Spezifikationen

Es gibt viele Arten von Klemmenblöcken mit jeweils unterschiedlichen Spezifikationen und Modellen. Um die spezifischen Spezifikationen und Modelle zu kennen, muss man sich die Zeichnungen und Handbücher des Herstellers ansehen.

Das Modell eines Klemmenblocks verwendet normalerweise eine Kombination aus englischen Buchstaben und Zahlen, manchmal auch Pinyin-Buchstaben, um die Seriennummer, das Modell, die Anzahl der Klemmen, die Größe, den Entladestrom usw. anzugeben.

Allgemeine Regeln für Reihenklemmenmodelle:

1. Die beiden Anschlüsse einer Komponente werden durch fortlaufende Nummern unterschieden. Der ungeradzahlige Anschluss sollte kleiner sein als der gerade nummerierte Anschluss, z. B. 1 und 2.
2. Nummern werden verwendet, um die mittleren Anschlüsse einer einzelnen Komponente zu identifizieren. Am besten verwenden Sie die natürlich aufsteigende Reihenfolge für die Zahlen. Zum Beispiel 3, 4, 5 usw. Die Nummern für die mittleren Anschlüsse sollten größer sein als die für die Anschlüsse auf beiden Seiten und sollten beginnend mit den Anschlüssen mit der kleineren Nummer markiert werden. Beispielsweise sollten bei einer Komponente mit Anschlüssen 1 und 2 auf beiden Seiten die mittleren Anschlüsse mit 3, 4, 5 usw. gekennzeichnet sein.
3. Wenn mehrere gleichartige Komponenten zu einer Gruppe zusammengefasst werden, können die Anschlüsse jeder Komponente wie folgt gekennzeichnet werden:

• a.Verwenden Sie Buchstaben vor den Zahlen, um die Anschlüsse an den Seiten und in der Mitte zu unterscheiden. Verwenden Sie beispielsweise U, V, W, um die Phasenanschlüsse von Geräten in einem dreiphasigen Wechselstromsystem zu kennzeichnen.
• b.Wenn eine Phasenidentifizierung nicht erforderlich oder unmöglich ist, können die Anschlüsse an den Seiten und in der Mitte durch Nummern mit einem Punkt als Trennzeichen unterschieden werden. Beispielsweise können die Anschlüsse einer Komponente mit 1.1 und 1.2 gekennzeichnet sein, während die Anschlüsse einer anderen Komponente mit 2.1 und 2.2 gekennzeichnet sein können.
• c.Die beiden Anschlüsse jeder Komponente werden durch fortlaufende Nummern unterschieden, wobei der Anschluss mit der ungeraden Nummer kleiner als der Anschluss mit der geraden Nummer ist.